De defecten van gecoat glas en oplossingen

De defecten van gecoat glas en oplossingen

Off-line (zacht gecoate) magnetron sputter gecoat glas kan worden onderverdeeld in twee categorieën: zonwerend glas en laag e-glas. De defectenverhoudingen hiervan zijn verschillend. Hieronder worden de defecten en oplossingen voor deze twee categorieën producten beschreven.
1. zonwerend glas, reflecterend glas, veel voorkomende defecten en oplossingen
Solar Control Coated Glass: een gecoat glas dat een bepaald controle-effect heeft op zonlicht met een golflengte van 350 tot 1800 nm. Het heeft de volgende nadelen:
Pinhole: Gezien vanuit de transmissierichting van het gecoate glas, heeft het transparante deel of de hele filmlaag geen puntachtige defecten zonder hechting aan de filmlaag; de plek: vanuit de transmissierichting van het gecoate glas is het puntachtige defect donkerder dan de algehele kleur van de filmlaag. .

1.1 Gaten en vlekken worden gevormd door de volgende factoren en de bijbehorende oplossingen zijn als volgt:
1.1.1 De mate van vacuüm is niet voldoende en de hechting van de filmlaag is slecht. Voor magnetron sputter gecoat glas, moet dit worden uitgevoerd onder een hoge vacuümomgeving en de basisdruk van de sputterkamer moet 4 × 10-2Pa bereiken om de coating effectief te coaten. Als de mate van vacuüm niet voldoende is, zal de filmdikte van de batch-coating zwak zijn en een grote hoeveelheid blokachtige lichtdoorlatende gebieden verschijnen wanneer
geschrobd met alcohol. In dit geval wordt alleen het basisvacuüm in de sputterkamer verhoogd en kan de coating worden uitgevoerd als de mate van vacuüm voldoende is.
1.1.2 Het floatglas is niet fris genoeg en de hechting op de filmlaag is slecht. Vanwege de lange opslagtijd of
slechte opslagcondities van de originele film, het oppervlak van het floatglas is ernstig vervuild. Hoewel het wordt gereinigd door gedeïoniseerd water voor het coaten, kan het oppervlakvervuilingsgebied niet volledig worden verwijderd en is de filmstructuur niet sterk wanneer de coating wordt aangebracht. . In deze situatie is het noodzakelijk om verse originele film te gebruiken en de originele film van verschillende fabrikanten heeft een andere houdbaarheid. Zelfs de originele film van dezelfde fabrikant heeft een geweldige relatie met het seizoen en de opslagomgeving. Daarom hebben verschillende seizoenen voor verschillende fabrikanten verschillende vereisten voor de originele film en moet elke coatingfabrikant deze begrijpen.
1.1.3 De wasmachine heeft onvoldoende reinigingscapaciteit. De netheid van het glasoppervlak is rechtstreeks van invloed op de kwaliteit van de coating. Tijdens het gehele coatingproductieproces komt de kwaliteitscontrole bovenop de vacuümomgeving. De meest kritische stap is het reinigen van de reinigingsmachine. Zodra het reinigend vermogen van de wasmachine onvoldoende is, kunnen andere onzuiverheden die op het oppervlak van het glas achterblijven, vlek- of blokdefecten vormen. Gezien deze situatie is, naast het verbeteren van de prestaties van de reinigingsapparatuur, het belangrijkste probleem het onderhoud van de reinigingsapparatuur, zoals of de transportrol schoon is, of de waterkwaliteit voldoet aan de vereisten, of er vreemde materie in het luchtmes, en of er te veel micro-organismen in het waterreservoir zijn. Dit zijn allemaal factoren die van invloed zijn op het reinigend vermogen van de wasmachine.
1.1.4 Afdekking, schot, doelslakken, wat ook een reden is voor de vorming van gaatjes. Aangezien het coatingproductieproces geen enkele productie van een variëteit is, zijn bij het wisselen tussen verschillende producten de gebruikte doelmaterialen verschillend of zullen verschillende materialen verschillende kracht gebruiken, omdat de afdekplaat en het schot allemaal van metaal zijn, zijn er zeker De thermische expansie en contractie, wanneer de thermische expansie en contractie van het sputtermateriaal dat het oppervlak van de expansiecoëfficiënt bedekt, verschilt van het metaal, de vorming van scheuren, van het oppervlak van het achtergebleven glas springen om gaatjes, vlekken te vormen. Als reactie op deze situatie wordt het deksel, de bodemplaat, enz. Eenmaal in de vacuümkamer geladen, niet langer subjectief bestuurd door een
persoon. Daarom moeten de afdekplaat en de bodemplaat grondig worden gestraald voordat het doel in de vacuümkamer wordt geplaatst en het stralen wordt uitgevoerd om het verse gedeelte af te voeren.
1.2 Kras: Verschillende lineaire krassen op het oppervlak van het gecoate glas, afhankelijk van hun lengte, breedte, positie en verdeling.
Er zijn twee factoren bij de vorming van krassen
en verschillende oplossingen om verschillende redenen:
1.2.1 Kras voor coating. Het wordt vóór het coatingproces om verschillende redenen gevormd: zoals de bovenste en onderste vellen van elk proces, de overdracht tussen elk proces en dergelijke. De vorming van dergelijke krassen hangt alleen af ​​van het verbeteren van het subjectieve initiatief van de exploitanten en het nemen van maatregelen om ze actief te voorkomen.
1.2.2 Krassen tijdens het coaten. Veroorzaakt door elk apparaat in het coatingproces. Er zijn duidelijke regels voor krassen in de coating. De krassen moeten langs de snelheidsrichting zijn en zijn zeer recht en recht zonder buigpunten. De krassen in de coating zijn verdeeld in twee soorten: filmoppervlak en glasoppervlakkras. De meeste krassen op het filmoppervlak worden veroorzaakt door het zinken van de afdekking van de moleculaire pomp of de overdracht naar de gasscheidingsplaat. De kras op het glasoppervlak wordt voornamelijk veroorzaakt door een te dikke of thermische vervorming van de T-plaat tussen de bodemplaat of de overdrachtsrol. Het zwaardere ongepolijste glas kan worden gebruikt om meerdere coatings te verminderen of te verwijderen
in de sputterkamer.
1.3 Vlek: een wolkachtig, radiaal of streepachtig defect dat optreedt op het oppervlak van de film gezien vanuit de reflectierichting van het gecoate glas.
Er zijn drie hoofdredenen voor het vormen van markeringen en er zijn verschillende oplossingen om verschillende redenen.
1.3.1 Cloudachtige markeringen. Vooral vanwege het gebrek aan frisheid van de originele film, Na + extravasatie, die algemeen bekend staat als schimmel. Hoewel het is gehard, kan het niet volledig worden verwijderd, dus worden wolkachtige markeringen gevormd. Naast het gebruik van verse originele vellen, kunnen de vervallen originele vellen (niet te lang) worden gepolijst met polijstpoeder en vervolgens worden gecoat. Het kan de bindingskracht tussen het glas en de filmlaag verbeteren
het genereren van markeringen verminderen. Natuurlijk verloopt de originele film te lang en is het gebruik van polijstpoeder ook niet effectief.
1.3.2 Radiale markeringen, voornamelijk vanwege het feit dat het luchtmes van de wasmachine niet schoon wordt geblazen en radiale strepen verschijnen wanneer de coating wordt aangebracht. De oplossing is om de hoek van het luchtmes aan te passen en ervoor te zorgen dat er geen vreemd materiaal in het luchtmes zit.
1.3.3 Gestreepte markeringen. Vooral vanwege de verandering van de lokale luchtdruk in de coatingmachine, met name de luchtlekkage in de inlaat- en uitlaatkamers. Vanwege het brede scala aan lokale luchtdrukveranderingen, waarbij alleen wordt vertrouwd op de ervaring van elke fabrikant en bijbehorende apparatuur voor lekdetectie, is de achterzijde uitgesloten. Kan normaal worden geproduceerd.
1.4 Donker kanaal: vanuit de reflectierichting van het gecoate glas verschilt de helderheid of reflectie van het oppervlak van de film van het totale strookachtige gebied en hangt de mate van zichtbaarheid af van het verschil in helderheid tussen hen en de omgeving film. De meeste donkere passages worden veroorzaakt door boogvorming of struikelen van een of meer van de kathoden tijdens het coaten. Zolang de boog wordt vermeden en de voeding en kathode correct worden bediend, worden de donkere doorgangen niet gegenereerd.
2 glas met lage emissie Gecoat glas met lage emissie, ook bekend als glas met lage emissie, "Low-E" -glas, is een gecoat glas met een hoge reflectie in het ver-infraroodbereik van 4.5 μm tot 25 μm. Als een soort magnetron sputter gecoat glas, zal emissiearm glas met gaatjes, strepen, krassen, donkere kanalen en andere defecten zoals de zonwerende film hebben. Het is uitgelegd in de zonwerende coating en wordt hier niet herhaald. Omdat offline Low-E echter anders is dan zonlichtfilm, zijn de meeste zachte films. Daarom zijn de meeste defecten afgeleid van het nabekledingsproces na
coating, zoals post-order oxidatie en post-order tempeerfouten.
2.1 Oxidatie na coating: dit betekent dat het Low-E glas wordt geoxideerd nadat de coating is voltooid, omdat het zilver in de film is verontreinigd met waterdamp of sulfide in de lucht. Voornamelijk veroorzaakt door de volgende redenen:
(1) De luchtvochtigheid tijdens de productie is te hoog en het watergehalte in de lucht is te hoog, vooral tijdens het regenseizoen. In het zuiden van mei tot oktober is elk jaar het seizoen van gemakkelijke oxidatie van Low-E glas. Gelet op deze situatie moet enerzijds voldoende droogmiddel worden gebruikt wanneer het glas is verpakt, en anderzijds moet de wachttijd voor isolatieproductie zoveel mogelijk worden verkort.
(2) Wanneer het zweet op het glas op de handschoen wordt aangebracht, bevat het zweet een grote hoeveelheid sulfide, die zal reageren met het zilver in het Low-E glas om zwart zilversulfide te vormen, waardoor oxidatie wordt gevormd. . We hebben geëxperimenteerd met de vorming van oxidatie in het kortste 1 uur LoW-E-glas dat is aangehangen door zweet. Daarom worden de handschoenen aan de ene kant droog gehouden en aan de andere kant wordt het Low-E-glas dat door het zweet wordt aangeraakt onmiddellijk gereinigd en wordt de wachttijd voor holle productie zoveel mogelijk verkort.
3 Geïsoleerd glas (dubbele beglazing) wordt niet correct behandeld. Onjuiste behandeling van dubbele beglazing, zoals gaslekkage, lekkage van moleculaire zeef, enz., Kan oxidatie van het Low-E-glas veroorzaken na de isolatie, vooral de butylkit is niet volledig gevuld en de moleculaire zeef is een fatale bedreiging voor de Low-E glas. Daarom is het verbeteren van de kwaliteit van units met dubbele beglazing een sleutelfactor om de 2.2 Defecten na het temperen te voorkomen: verwijst naar een reeks defecten in de daaropvolgende verwerking van gehard Low-E-glas. Omdat het geharde Low-E-glas meerdere processen heeft nadat de coating is voltooid, is de verwerkingsstroom als volgt::
De verwerking van elk proces kan schade aan het Low-E-glas veroorzaken. In het productieproces, hoe langer de cyclustijd, hoe groter de kans op defecten. Aangezien de oppervlakteweerstanden van verschillende Low-E-producten verschillend zijn, is bovendien de warmteoverdrachtscoëfficiënt ook anders. Daarom is de selectie van een geschikt temperproces essentieel om de kwaliteit van de coating na Low-E glasontlaten te verbeteren.
Daarom moet, naast het coatingproces, de controle van de tempereerbare Low-E worden uitgevoerd in overeenstemming met de overeenkomstige maatregelen om het optreden van defecten te verminderen.
3 Conclusie
Of het nu gaat om een ​​zonwerende film of een glas met een lage emissiecoating, zolang de oorzaak van de defectvorming wordt gevonden, is het mogelijk om het optreden van defecten te verminderen.

Download dit artikel hier:De-defecten-van-gecoat-glas-en-oplossingen

Gerelateerd nieuws

Contact

0086-17705464660

Verkoop e-mail: marketing@cnmorn.com
Technische ondersteuning: han@cnmorn.com

Mobiel / Wechat: 0086-17705464660

QR code
×
Hallo, welkom bij Morn Building Materials.
× Hoe kan ik u helpen?